关键字:晶体管
微缩化涉及两大任务:将晶体管的尺寸做到更小,以减少成本/功能并改善性能与功耗。从以往的历史来看,人们在每一个新的技术节点上都能同时达到密度与性能目标。在工艺向32nm节点技术发展的过程中,在每一代技术中人们都成功而精确地同时实现了集成电路面积的微缩与晶体管密度的翻倍的目标。然而,人们仍然经常需要在性能、功耗以及密度/面积这些因素之间进行权衡。工程师们也在开发弥合代际差别的解决方案方面表现出惊人的创造性。
目前,人们在克服这些技术极限方面已经取得了一些突破性进展。在材料方面,其中一项重大改进是 High-K 材料的引入为栅极绝缘层微缩化所带来的改善。应变的引入能提升载流子的迁移率,抵消栅氧化层和栅长度减少所导致的有限增益。在功率方面,供电电压降低的速度远远落后于微缩化理论所需的规划值。因此,多核处理器、多阈值电压(multi-Vt)、复杂的功耗管理策略便应运而生。如今,光刻技术正日益成为突破技术限制的羁绊。超紫外线技术(EUV)和在28nm及以下工艺中采用193nm波长的技术被推延,催生了浸没式光刻以及多重光刻技术,即人们所熟知的双重图形曝光技术(double patterning)。可以预见的是,在14nm节点上,三重曝光技术的采用将在所难免。
正是人们的不断地创新才让各种产品遵循着摩尔定律而不断向前发展。微缩化技术的发展史就是一部创新的历史,绝不是简单地重复。最近在22nm纳米技术上取得重大突破技术则是英特尔的3D器件架构。这充分表明全耗尽晶体管能够通过在相同面积上集成更多晶体管,从而改善集成电路性能和/或降低功耗,是一种卓越的解决方案。
全耗尽晶体管与传统的晶体管在结构上的区别在于,前者的沟道并不由其掺杂程度(doping level)定义,而是由其物理尺寸(physical dimensions)定义,边界由氧化物材料构成。这种结构在设计上的独特性改善了沟道的栅控制,提高了性能并缩短了栅的长度。此外,由于沟道定义不再受限于沟道的掺杂程度,全耗尽技术提供了另外一种选择,既采用未掺杂沟道。这样就能降低变异性,并提升载流子的迁移率。在当前的电子科技条件下,沟道掺杂是导致变异性的主要源头,而提高载流子的迁移率将提高驱动电流,并提高工作频率。